Все стеллажи, шкафы и верстаки «Дело и Партнерство» изготавливаются на собственной площадке в Подмосковье. Полный цикл металлообработки под одной крышей позволяет нам контролировать качество каждой детали и выдерживать сроки даже на крупных заказах.
Производственная площадка
Цех расположен в Подмосковье, в удобной транспортной доступности от Москвы. Территория разделена на зоны по ходу технологического процесса: склад металлопроката, заготовительный участок, участки профилирования и лазерной резки, гибочный и сварочный участки, линия порошковой окраски, зона упаковки и склад готовой продукции. Металл движется по цеху в одном направлении, без лишних возвратов и перекладок, — это сокращает время изготовления и снижает риск повреждений.
Рядом с цехом работает склад комплектующих и готовых изделий с погрузочной зоной для грузовых автомобилей. Заказы комплектуются и отгружаются прямо с площадки, поэтому между окончанием производства и отправкой клиенту проходит минимум времени.
Технологическая цепочка
Ниже — путь, который проходит металл от рулона или листа до готового стеллажа. Для разных изделий набор операций отличается, но общий порядок сохраняется.
- Входной контроль металлопроката: толщина, марка стали, состояние поверхности.
- Раскрой: профилирование рулонной стали или лазерная резка листа.
- Перфорация и пробивка отверстий под зацепы и крепёж.
- Гибка полок, коробов шкафов, кронштейнов.
- Сварка узлов: балок с зацепами, рам, каркасов верстаков.
- Подготовка поверхности: обезжиривание, фосфатирование, сушка.
- Порошковая окраска и полимеризация в печи.
- Выходной контроль ОТК, маркировка, упаковка.
Линии профилирования
Стойки, балки и полочные профили изготавливаются методом холодного профилирования: стальная лента проходит через последовательность валков и постепенно получает нужное сечение. Этот способ даёт стабильную геометрию по всей длине детали и высокую жёсткость при сравнительно небольшой массе металла.
Линии оснащены встроенными пробивными штампами, поэтому перфорация стоек выполняется в одном потоке с профилированием. Шаг перфорации выдерживается точно, а значит балки встают на любую высоту без подгонки, и стеллажи разных партий остаются совместимыми между собой.
- стойки полочных и архивных стеллажей с перфорацией под регулировку полок;
- стойки паллетных стеллажей с усиленным сечением;
- коробчатые и С-образные балки разной высоты;
- профили для консольных стеллажей и мезонинов;
- рёбра жёсткости для полок.
Переналадка линии на другой профиль занимает немного времени, поэтому мы можем выпускать как большие серии ходовых позиций, так и небольшие партии под конкретный проект.
Лазерная резка
Детали сложной формы — косынки, опорные пластины, кронштейны, боковины и двери шкафов, элементы верстаков — вырезаются на установках волоконного лазера. Лазер даёт ровный рез без заусенцев и деформации кромки, что особенно важно для деталей, которые потом идут в гибку и окраску.
Программы раскроя готовят технологи: детали размещаются на листе плотно, с минимальными отходами. Это напрямую влияет на себестоимость, а значит и на цену для заказчика. Для нестандартных изделий лазерная резка — главный инструмент: не нужно заказывать дорогую штамповую оснастку ради партии в несколько десятков деталей.
Гибка
На листогибочных прессах с ЧПУ формируются полки, короба и двери шкафов, ящики, столешницы верстаков, перегородки архивных стеллажей. Программное управление задним упором и углом гиба обеспечивает повторяемость: сотая полка в партии получается такой же, как первая.
Сварка
Сварочный участок отвечает за узлы, от которых напрямую зависит несущая способность: балки паллетных стеллажей с зацепами, рамы, опорные пяты, каркасы верстаков и мезонинов. Ответственные серийные узлы свариваются в кондукторах — специальных приспособлениях, которые фиксируют детали в точном положении. Так исключается перекос, а геометрия каждой балки совпадает с расчётной.
Сварщики проходят аттестацию, а качество швов проверяется визуально и выборочно — на разрушение образцов. Там, где сварка не нужна, мы используем болтовые соединения: они проще в монтаже и позволяют переконфигурировать систему в будущем.
Порошковая окраска
Все металлические изделия получают полимерное порошковое покрытие. Перед окраской детали проходят многоступенчатую подготовку: обезжиривание, фосфатирование и сушку. Именно подготовка определяет, насколько долго покрытие будет держаться: на правильно подготовленной поверхности краска не отслаивается даже при ударах и активной эксплуатации.
Порошок наносится электростатическим методом, после чего детали отправляются в печь полимеризации. Получается ровный слой без потёков, стойкий к истиранию, бытовой химии и перепадам температуры.
| Параметр | Стандартное исполнение | По запросу |
|---|---|---|
| Цвет стоек и рам | серый, синий | любой цвет по каталогу RAL |
| Цвет балок паллетных стеллажей | оранжевый | другие сигнальные цвета |
| Цвет шкафов и верстаков | светло-серый | двухцветное исполнение корпуса и дверей |
| Фактура | гладкая матовая | шагрень, глянец |
| Альтернатива окраске | — | оцинкованные полки и детали |
Отдел технического контроля
ОТК работает на каждом этапе, а не только в конце. Мы исходим из простого принципа: дефект дешевле поймать на станке, чем на объекте заказчика.
Входной контроль
Проверяем металлопрокат, крепёж и порошковые краски от поставщиков: соответствие сертификатам, толщину, отсутствие коррозии и дефектов поверхности.
Операционный контроль
Первая деталь каждой партии сверяется с чертежом, далее проводятся выборочные замеры. Контролируются длины, углы гиба, шаг перфорации, положение отверстий, качество сварных швов.
Выходной контроль
Перед упаковкой проверяются толщина и адгезия покрытия, комплектность, маркировка. Проводится контрольная сборка нестандартных и сложных узлов. Для новых конструкций — испытания на нагрузку на стенде.
Производственные мощности
Цех работает в несколько смен, что позволяет нам брать крупные заказы без срыва сроков по текущим проектам.
| Направление | Мощность |
|---|---|
| Полочные и архивные стеллажи | более тысячи стеллажей в сутки |
| Паллетные стеллажи | сотни паллетомест в сутки |
| Металлические шкафы | десятки изделий в смену |
| Верстаки | десятки изделий в смену |
| Мезонины | по проекту, сотни квадратных метров настила в неделю |
Фактические сроки зависят от загрузки цеха и сложности заказа. Типовые конфигурации из ходовых комплектующих отгружаются от 3 рабочих дней, нестандартные изделия — обычно в течение двух–трёх недель после согласования чертежей.
Складские запасы комплектующих
Мы постоянно держим на складе запас ходовых элементов. Это позволяет быстро собирать типовые заказы и поставлять детали для расширения уже работающих систем.
- стойки полочных стеллажей популярных высот;
- полки нескольких типоразмеров по ширине и глубине;
- рамы и балки паллетных стеллажей для типовых паллет;
- консоли и стойки консольных стеллажей;
- крепёж, анкеры, подпятники, межрамные стяжки;
- аксессуары: разделители, ограничители, сетчатые настилы, защитные отбойники.
Запас обновляется по фактическому спросу, а размерный ряд не меняется без необходимости. Если через несколько лет вы решите добавить секции, мы поставим детали, совместимые с уже установленными.
Нестандартные заказы
Значительная часть работы цеха — изделия под конкретную задачу. Собственное производство позволяет нам изменить практически любой параметр без привлечения сторонних подрядчиков.
- стеллажи нестандартной высоты, ширины и глубины под размеры помещения и груза;
- усиленные конструкции для тяжёлых грузов;
- стеллажи с обходом колонн, коммуникаций, оконных проёмов;
- шкафы с особым внутренним наполнением, замками, перфорацией для вентиляции;
- верстаки под конкретное оборудование и рабочие операции;
- мезонины с лестницами, ограждениями и грузовыми площадками под размеры здания.
Порядок работы такой: вы описываете задачу, инженер готовит эскиз и расчёт, после согласования технолог разрабатывает чертежи и программы для станков, цех изготавливает изделие, ОТК проверяет его по чертежу. Типовые решения можно посмотреть в каталоге, а мезонины мы почти всегда проектируем индивидуально.
Экскурсия на производство
Перед крупным заказом многие клиенты хотят увидеть производство своими глазами. Мы это приветствуем: можно посмотреть, как работают линии, оценить качество металла и покрытия, обсудить проект с инженером прямо в цехе. Визит согласовывается заранее по e-mail [email protected] — мы подберём удобное время и пришлём схему проезда. Готовые изделия будут доставлены и смонтированы по правилам, описанным на странице «Доставка и монтаж».